苏州太湖城仕高尔夫公寓酒店（一期）工程，江苏盛泽医院工程，南京保障房工程。
8 建筑工厂化施工技术
8.1 预制装配式混凝土沉井施工技术
1 主要技术内容
预制装配式混凝土沉井施工，指采用工业化生产方式，将工厂生产的沉井单元块（分节、分块）运到现场，使用起重机械将沉井单元块在现场装配，再用后浇混凝土等方式将单元块及节点连成整体的施工方法。具有施工速度快、质量易于控制、节省材料、降低工程造价、构件外观质量好、耐久性好以及减少现场湿作业和围挡时间、减轻城市交通压力、低碳环保等诸多优点，完全符合“四节一环保”的绿色施工标准。其主要形式有：预制预应力装配式混凝土沉井；预制装配式混凝土沉井等。
2 技术指标
安装施工及质量验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137：2002。
3 适用范围
适用于市政地下工程施工的非开挖顶管工艺范围内的沉井施工。
4 已应用的典型工程
南京市雨污分流改造工程和燕路项目第13#、15#沉井。该沉井为采用预制装配矩形工作井，可兼做顶进井和接收井。工作井长7000mm，宽5500mm，高7500mm，壁厚为500mm。
8.2 设备工厂化清洗技术
1 主要技术内容
针对化工、电子、制药等行业生产工艺所要求的无油、无水、无灰尘、无杂质的高洁净度要求，对设备清洗工作按照工厂化做法进行系统考虑，优化现场布置，规范清洗操作工艺，能够大幅度降低施工成本，加快施工进度，解决对环境污染问题。
施工现场工厂化清洗主要投入的资源有：硬化场地、蒸汽锅炉、热水泵、空气干燥机、清洗槽、洁净擦拭工具、小型水处理槽等，设备可循环使用。
清洗液选用由磷酸、缓蚀液、表面活性剂组成的“三合一”清洗液，具有除油、除锈、钝化一次完成，较以往脱脂、酸洗、中和、钝化四道工序具有清洗效率高、环境污染小优点。根据清洗设备不同，分别使用循环清洗工艺、擦拭清洗工艺、浸泡清洗工艺进行清洗。循环清洗工艺应用于塔类设备、换热器类设备、管板式换热器的壳程以及U型管换热器的管程，擦拭清洗工艺应用于罐类设备、管板式换热器的管程，浸泡清洗工艺应用于泵类设备。主要清洗步骤：
（1）将需要清洗的设备表面与清洗液充分接触（循环、浸泡、擦拭），达到3个功效：1）需要清洗的设备表面亲油性污垢与清洗液发生乳化反应，使污垢失去粘着力；2）清洗液中酸性物质与需要清洗设备表面氧化物发生反应，使氧化物变成可溶物质；3）清洗液中缓蚀物质防止被清洗设备表面发生腐蚀，并降低清洗工作对环境的污染。
（2）用纯水冲洗设备清洗表面，去除残留物。
（3）用干空气吹扫，进一步去除灰尘，并降低清洗好设备表面露点。
（4）对清洗合格设备充氮保护，使设备内部保持无氧化物产生，防止清洗好设备被二次污染。
2 技术指标
《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387
《脱脂工程施工及验收规范》HG20202
3 适用范围
适用于石油化工、电子、制药等对洁净度有较高要求的领域设备的清洗。
4 已应用的典型工程的
江苏顺大1500吨/年多晶硅项目、四川乐山1500吨/年多晶硅项目、江西景德镇3000吨/年多晶硅项目。
8.3 钢板和型钢现场自动抛丸除锈技术
1 主要技术内容
抛丸除锈抛弃了传统的以压缩空气做动力的做法，通过抛丸机高速旋转使丸料（钢丸或铁丸）产生较大的离心力，冲击材料表面，从而达到除锈的目的。
自动抛丸除锈技术不仅能快速除去铁锈和氧化层，而且提高表面粗糙度，去除钢材表面毛刺。通过钢丸或铁丸高速撞击钢材表面，造成表面的晶格扭曲变形，使钢板表面硬度增高，大大提高钢材的使用寿命。另外，本技术自动化程度高、生产效率高，而且费用低。
（1）整个系统由抛丸清理室、工作输送系统、丸料循环净化系统、抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件组成，简单流畅。
（2）电控系统可实现手动和自动功能切换，由PLC集中控制，参数可调，通过调整行走速度和抛丸流量，可达到理想的除锈效果。
（3）通过改变弹丸的抛出径向散射角，可使一次抛丸清理有效宽度达2500mm，提高施工效率。
（4）抛丸过程中，设备前端设光电探测装置，保证在无工件的情况下不抛丸，减少了设备无功损耗和材料消耗，从而减低生产运行费用。
（5）设备具有弹丸循环系统故障报警功能，使设备运行过程中系统任一部件出现故障，其后续部件自动停止运转，以防弹丸卡死造成动力装置损坏。
（6）输送装置中输入和输出辊道驱动电机由一台变频器进行控制，确保工件的输送平稳可靠。
（7）由于抛丸室空间大，可对现场各类预制成型好的板材进行除锈，使整个加工系统流水作业，提高了生产效率。
（8）抛丸除锈效果好，使钢板获得一定粗糙度的光洁表面，提高漆膜附着力，增强钢板的抗腐蚀能力，延长了储罐使用寿命。
2 技术指标
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923。
3 适用范围
宽幅钢板的表面防腐除锈、各类型钢及浮盘用窄幅钢板的表面防腐除锈、管道表面的防腐除锈。
4 已应用的典型工程
营口港墩台山原油罐区一期工程、营口港仙人岛原油储库一、二、三期工程、中国兵器华锦储运项目营口仙人岛场站及改扩建工程。
8.4大面积板焊缝自动焊接技术
8.4.1 大面积底板埋弧焊自动焊接技术
1 主要技术内容
焊接在大面积底板的施工中非常重要，提高生产效率、减少焊接变形是大面积底板施工要解决的主要问题。大面积底板连接焊缝选用CO
2保护焊打底＋碎焊丝＋埋弧焊盖面焊接法，可实现焊缝一次成形提高焊接效率，并且能够较好地控制焊接质量及施工中常见的焊接变形。
碎焊丝埋弧焊是将埋弧焊焊丝和相同化学成分的细径焊丝切割成与焊丝直径大约相等的长度，即所谓的“碎焊丝”，以此填充焊缝坡口，再进行埋弧焊焊接的方法。焊接工艺参数见表1。
表1 填充碎丝埋弧焊焊接工艺参数
焊
层
| 焊接
方法
| 所需材料
| 焊接电流
| 气体流量（L/min）
|
牌号
| 规格
/mm
| 极性
| 电流
/A
| 焊接电压
/V
| 焊接速度
（cm/min）
|
1
| CO2气体保护焊
| ER50-6
| Ф1.2
| 反接
| 195
| 28
| 40
| 25
|
2
| 碎丝埋弧焊
| H08A
| Ф4.0
| 反接
| 600
| 30
| 32.4
| /
|
CO
2保护焊采用NBC-500焊机，埋弧焊机采用MZC-1000I平焊机，母材材质为Q235-B，厚10mm；垫板材质为Q235-B，厚6mm。焊接接头为带垫板对接方式，垫板规格为100mm×6mm，V型坡口，要求坡口两侧无水、锈、油污等杂质。接头型式、坡口型式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序如图1、图2和图3所示。CO
2保护焊打底与碎焊丝埋弧焊盖面焊接过程如图4和图5。
图1（略）
图2（略）
图3（略）
2 技术指标
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128
《
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
3 适用范围
适用于大面积底板自动焊施工。
4 已应用的典型工程
营口港墩台山原油罐区一期工程、营口港仙人岛原油储库一、二、三期工程、中国兵器华锦储运项目营口仙人岛场站及改扩建工程。
8.4.2 大面积壁板立缝自动焊焊接技术
1 主要技术内容
大面积壁板立缝焊接可采用高效率、高质量的焊接方法-气电立焊技术。该方法采用强制成形方式，焊缝正面用滑块，焊缝背面用挡块或陶瓷衬垫，焊接小车携带焊枪和滑块在钢性轨道上运行，随焊缝熔池的上升而同步上升，焊缝水冷强制一次成形，气电立焊可获得美观的焊缝成形和优质的焊缝质量。
