注：(1)当无法确定设计温度下屈服强度(条件屈服限)，而以抗拉强度为依据确定许用应力时，nb(下标)应适当提高。
(2)有色金属铸件的系数应在板、锻件、管、棒的基础上除以0．8。
(3)铸钢的铸造系数不应超过0．9。
(二)采用应力分析设计的压力容器产品，压力容器制造企业应向总局安全监察机构备案。
(三)当采用标准规定以外的强度计算方法或试验方法进行设计时，压力容器制造企业应向总局安全监察机构备案。
(四)移动式压力容器的设计应报总局安全监察机构审查、备案。
(五)压力容器的所有A、B类焊接接头(如图所示略)均需按相应标准和设计图样的规定进行无损检测(RT或UT)。焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的比例确定，焊接接头系数规定见表2。
A、B类焊接接头示意图(略)
表2 压力容器的焊接接头系数
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│ │ 全部无损检测① │ 局部无损检测① │
│ ├───┬───────────────┼───┬───────────────┤
│ │ 钢 │ 有色金属 │ 钢 │ 有色金属 │
│ │ ├───┬───┬───┬───┤ ├───┬───┬───┬───┤
│ │ │ ②铝│ ②铜│ ②镍 │ 钛 │ │ ②铝│ ②铜 │ ②镍 │ 钛 │
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│双面焊或相当于双面焊│1．0 │ 0．85│ 0．85│ 0．85│ 0．90│ 0．85│ 0．80│ 0．80│ 0．80│ 0．85│
│全熔透的对接焊③ │ │ 0．90│ 0．95│ 0．95│ │ │ 0．85│ 0．85│ 0．85│ │
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│有金属垫板的单面焊 │0．90 │ 0．80│ 0．80│ 0．80│ 0．85│ 0．80│ 0．70│ 0．70│ 0．70│ 0．80│
│对接焊缝 │ │ 0．85│ 0．85│ 0．85│ │ │ 0．80│ 0．80│ 0．85│ │
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│无垫板的单面焊环向 │ ／│ ／│ ／│ ／│ ／│ ／│ ／│ 0．65│ 0．65│ ／│
│对接焊缝 │ │ │ │ │ │ │ │ 0．70│ 0．70│ │
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注：①此表所指无损检测，对钢制压力容器以射线或超声波检测为准，对有色金属压力容器原则上以射线检测为准。全部无损检测，指100％的射线或超声波检测；局部无损检测，指20％或50％(铁素体钢低温容器)的射线或超声波检测。
②表中所列有色金属制压力容器焊接接头系数上限值指采用熔化极惰性气体保护焊；下限值指采用非熔化极惰性气体保护焊。
③相当于双面全熔焊透的对接焊缝指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊评定(含焊接试板的评定)，如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。
(六)常温贮存混合液化石油气的压力容器，设计压力应按不低于50℃时的混合液化石油气成分的实际饱和蒸汽压力确定，并应在设计图样上注明液化石油气的限定成分和对应的工作压力。
(七)压力容器简体与简体、简体与封头之间的连接以及封头的拼接不允许采用搭接结构，也不允许存在十字焊缝。
(八)内径大于等于500mm的压力容器应设置一个人孔或两个手孔(当容器无法开人孔时)(夹套容器、换热器和其他不允许开孔的容器除外)。
(九)压力容器的快开门(盖)应装设安全联锁装置。
第五十五条 压力容器用钢要求
(一)用于压力容器受压元件的材料，其使用范围不得超出相应标准规定的允许使用范围。
(二)用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含磷(P)量不应大于0．030％，含硫(S)量不应大于0．020％。
(三)用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于0．25％，且碳当量Ceq(1)(上标)不大于0．45％。如确需选用含碳量大于0．25％的钢材，则应同时满足下列要求：
1．建造前征得用户的同意、确认；
2．碳当量Ceq不得大于0．45％；
3．提供材料的焊接性试验报告和焊接工艺评定报告，并报总局安全监察机构审查、批准。
(四)用于焊接结构压力容器受压元件的调质低合金钢，如果钢材的标准抗拉强度下限值σb(下标)≥ 540bPa，钢材的含磷(P)量不应大于0．020％，含硫(S)量不应大于0．015％。焊接裂纹敏感系数Pcm(2)(上标)不应大于0．25％，且应提供材料的焊接性试验报告和焊接工艺评定报告，报总局安全监察机构审查、批准。
注(1)Ceq＝C＋Si／24＋Ni／6＋Ni／40＋Cr／5＋Mo／4＋V／14
(2)Pcm＝C＋Si／30＋(Mn＋Cu＋Cr)／20＋Ni／60＋Mo／15＋V／10＋5B
(五)用于移动式压力容器罐体的钢板和用于压力容器的低合金钢板，每批应抽两张钢板进行冲击试验，试验温度为－20℃或按图样规定。冲击试验要求和冲击韧性合格指标按表3的规定。
