1.1 根据我国近年来发生的变压器事故和制造厂目前的具体条件和水平，应尽量提高变压器的可靠性；在保证运行基本要求的前提下，应尽量简化对变压器的选型要求。在系统运行和发电厂、变电站设计许可的情况下，应注意以下问题：
(1)尽可能少采用有载调压方式，尤其是中压线端有载调压；
(2)发电机升压变压器尽可能少采用带分接的双绕组变压器；
(3)中压线端有载调压变压器尽可能采用单相变压器组，而不用大容量的三相变压器。
1.2 对变压器的性能指标(如空载损耗、负载损耗、温升限值等)应符合我国制造厂目前的水平，在符合国标的前提下，应避免过高的要求影响到变压器的可靠性，对降压变压器第三线圈的阻抗要求，必须考虑在短路下线圈的动、热稳定性。
1.3 对变压器的运输重量及外形尺寸的限制应该仔细核实，在允许的情况下，尽可能给变器厂提供条件来增加设计的裕度，以提高变压器的可靠性。
1.4 为了使制造厂有足够的时间作方案研究、前期科研、产品设计、生产准备等工作，以利于提高产品的质量和可靠性，订货双方应该尽可能提前签订订货合同。对不同类型产品从订货到交货(不包括运输)的时间一般为：
(1)新设计的变压器 18个月
(2)从已有设计导变的产品 15个月
(3)重复生产的定型产品 12个月
2.产品设计
2.1 设计应该充分考虑我国的具体条件－－工艺和材质的分散性，在关键部位应留有足够的裕度。在设计的先进性和产品的可靠性有矛盾时，首先保证可靠性。
2.2 学习国外先进经验必须同本国国情相结合。一方面学习日本及欧美国家的设计技巧、考究工艺、先进的测试技术、严格的质量管理等方面的先进经验，另一方面也要学习前苏联为提高可靠性在基础研究及产品设计上积累的丰富经验。
2.3 500kＶ变压器的主绝缘(高－－低或高－－中)尺寸，近年来各厂逐步减小。鉴于最近运行中出现高压线圈和内层线圈之间场强最高处发生放电故障，对此应着重进行试验研究，慎重选取主绝缘尺寸和结构，增大绝缘的裕度。
500kＶ变压器的端部绝缘出现过多次故障， 尤其是自耦降压变的中压有载调压结构，端部电场分布复杂，要考虑增大绝缘距离和改进绝缘结构。
2.4 大容量变压器低压线圈采用换位导线时应充分考虑到导线强度和刚度与短路应力的配合，以及导线膨胀对油道散热的影响。在大容量低压线圈上尽量不采用未经硬化处理及树脂固化工艺的换位导线。应制定组合导线和换位导线相应的质量标准，以利监督。
