第２．３．４６条 车间为多层布置时，除在线物料有专用提升设备外，应设电梯或垂直吊装设备。
第２．３．４７条 制丝线的分段集中控制装置，应布置在本工段操作维修安全方便的地方。
第２．３．４８条 切叶丝机和切梗丝机的布置应留有大修理场地。
第２．３．４９条 制丝线的除尘设备宜相对集中布置，其位置应尽量靠近车间；烘丝机排汽除尘系统应尽量缩短与烘丝机的距离，并加强系统保温。
第２．３．５０条 机修间、检验室应分别设置在对设备进行维修和取样方便的地方，并配置必要的设备和工器具。
第２．３．５１条 寒冷地区真空回潮间烟包进出的大门不应直接对室外。
第四节 卷接包车间
第２．４．１条 卷接包车间由制丝车间送入烟丝，到卷接成烟支、包装成条包，直至封箱并经计量送入成品周转库为止。
车间由卷接工段、包装工段、辅助材料间和烟支暂存间等组成。
第２．４．２条 生产厂房为多层时，卷接包车间宜布置在楼层。
第２．４．３条 应采用烟支成品含水率卷制工艺。不宜设焙烟房，应设烟支暂存间。
第２．４．４条 卷烟机的烟丝宜采用多管式气力送丝系统。
第２．４．５条 滤嘴装接机的滤棒宜采用滤棒气力输送系统。
第２．４．６条 烟支含水率标准
甲级烟： １２±０．５％
乙、丙、丁级烟： １２±１％
第２．４．７条 卷烟成品宜设置成品计量和成品自动入库系统。
第２．４．８条 卷烟、接装、包装宜采用卷接包机组。
第２．４．９条 卷烟机应选用吸丝式。
第２．４．１０条 卷烟和卷接机组、包装机组应优先选用国产化设备。
第２．４．１１条 当需引进国外先进机组时，要讲究经济效益，并应考虑国产原辅材料的适用性。
第２．４．１２条 选用卷接包设备时，不宜选用附带的空气压缩、真空和除尘设备。
第２．４．１３条 一个工程中的卷接包设备宜统一型号。
第２．４．１４条 包装设备台套的计算，应留有５％的富裕量。
第２．４．１５条 卷接包设备能力的计算应符合下列规定。
第２．４．１５．１条 卷接包设备综合系数宜为０．６１～０．６５。
第２．４．１５．２条 设备年生产能力计算应按下列公式：
设备年生产能力＝设备公称能力×设备综合系数×年作业时间
第２．４．１５．３条 设备台套应按下列公式计算后，增加规定的富裕量进行圆整。
设备台套＝年生产规模／设备年生产能力
第２．４．１６条 车间工艺设备布置应整齐合理，应保持设备间的合理间距。
第２．４．１７条 车间通道应满足卷接和包装材料的输送以及成品装、封箱和成品箱入库的需要。
第２．４．１８条 车间布置应考虑辅助材料、烟支车、工具箱等安放的位置，应留有卷接包设备大修理的场地。
第２．４．１９条 烟支暂存间宜设在包装机组附近，其面积可按１ｈ生产量计算，其空气调节装置应与卷接包工段空调系统分开。
第２．４．２０条 辅助材料间宜设在卷接包机组附近，其面积可按８～１２ｈ生产量计算，宜设单独空气调节装置。
第２．４．２１条 机修间、检验室宜分别设在对设备进行维修和采样检验方便的位置，检验室应设置空气调节装置。
第２．４．２２条 胶水间宜设在便于生产的场所，室温不应低于１０℃，并应设机械排风装置。
第２．４．２３条 气力送丝系统和滤棒气力输送系统的物料管宜在吊顶下敷设。
第２．４．２４条 卷接包车间面积可参照表２．４．２４
卷接包车间面积表
表２．４．２４
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
规模（万箱／年）｜面积（平方米）｜ 备 注
－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－
１０ ｜ １５００ ｜按卷接机组２０００支／分和
２０ ｜ ２５００ ｜包装机组３００包／分计算
３０ ｜ ４１００ ｜
４０ ｜ ５０００ ｜
５０ ｜ ６０００ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：不包括辅房面积。
第五节 滤棒成型车间
第２．５．１条 滤棒成型车间从原料贮存到丝束卷制成滤棒为止。
车间由丝束和辅助材料暂存间、滤棒成型工段、滤棒贮存间组成。
第２．５．２条 滤棒成型车间宜布置在卷接包车间附近。
第２．５．３条 有腐蚀性的增塑剂（如三醋酸甘油酯）应设单独贮存间，并与其他物料隔开。
第２．５．４条 滤棒成型机布置以一字形排列为宜。
第２．５．５条 车间宜设存放时间为４～６ｈ的滤棒贮存间，并应设空气调节装置。
第２．５．６条 滤棒成型工段应设空气调节装置。
第２．５．７条 滤棒气力输送机宜设置在滤棒成型车间内。
第２．５．８条 滤棒成型机应优先选用国产设备；当需引进时，应讲究经济效益，并与国产原辅材料相适应。
第２．５．９条 选用滤棒成型机时，不宜选用附带的空气压缩设备。
第２．５．１０条 一个工程中的滤棒成型机宜统一型号。
第２．５．１１条 滤棒成型机能力应按下列规定计算。
第２．５．１１．１条 滤棒成型机设备综合系数宜为８０％～８５％。
第２．５．１１．２条 设备年生产能力计算应按下列公式：
设备年生产能力＝设备公称能力×设备综合系数×年作业时间
第２．５．１１．３条 设备台套计算应按下列公式：
设备台套＝年滤棒需要量／设备年生产能力
第六节 烟草薄片车间
第２．６．１条 烟草薄片的原料是残次烟叶、烟梗、烟末和卷烟下脚料。应将来料分级分批筛选成合格原料。
第２．６．２条 烟草薄片车间由原辅材料的预处理和成型二个工段组成。
第２．６．３条 烟草薄片车间宜布置在制丝车间附近。
第２．６．４条 烟草薄片生产工艺宜采用稠浆法或辊压法；中小型烟厂宜采用辊压法；采用造纸法生产工艺时，应经技术经济分析论证。
第２．６．５条 有腐蚀性的液料（如磷酸液料等）应设单独的贮存间。
第２．６．６条 烟草薄片原辅材料的贮存量宜按７ｄ的生产量计算，并应将不同等级的原料分别堆放。
第２．６．７条 辊压法烟草薄片生产线宜按“品”字型布置。
第２．６．８条 梗签、烟末等粉碎前应设除砂、除铁、除杂装置。
第２．６．９条 原辅材料预处理工段由定量、粉碎、配比混合等工序组成。
第２．６．１０条 粉碎后物料宜采用气力输送至贮料罐。
第２．６．１１条 液料配制系统中应采用计量泵供料，系统宜布置在混合工序附近。
第２．６．１２条 成型工段由压制、干燥、冷却、分切等工序组成。
第２．６．１３条 干燥宜采用箱式远红外线干燥方式。
第２．６．１４条 主要工艺设计参数。
第２．６．１４．１条 来料应满足下列要求
（１）原料不混级，辅料符合工艺指标
（２）水份不大于１２％
（３）含砂率不大于１％。
第２．６．１４．２条 工艺设计参数符合下列要求：
（１）配比定量偏差：（采用容积式定量器时）：
烟末不大于３％
烟梗不大于５％
ＣＭＣ不大于１％。
（２）混合后水份偏差不大于１％。
（３）产品指标：
水份： 薄片烟丝１３±０．５％，薄片１５±０．５％
厚度： ０．１２ｍｍ
薄片烟丝尺寸（长×宽） ５０ｍｍ×０．８ｍｍ
成品率大于８５％。
第２．６．１５条 设备选型应优先选用国产先进可靠的设备，比选择优宜按下列内容。
（１）主要工艺指标
（２）结构性能（包括标准化、统一化、通用化程度）
（３）能耗和噪声
（４）机电一体化水平
（５）操作和维修
（６）价格和占地面积
（７）设备的成套性。
第２．６．１６条 薄片生产线宜采用分段集中控制装置；控制装置应作为工艺成套设备的组成部分，布置在操作维修方便的地方。
第２．６．１７条 薄片生产线综合系数不应小于７０％。
第２．６．１８条 车间布置应符合生产工艺要求，紧凑合理，流程通畅，操作维修安全方便，应有必要的人行和运输通道和良好的工作环境，为文明生产创造条件。
