１０、全面质量管理教育纳入企业职工教育计划并认真实施，全厂进行了分层教育，有结合本行业特点及各类人员的教材，并制订了中长期培训规划及年度教育计划。
１１、对全厂职工进行了全面质量管理普及教育，增强了质量意识，普遍掌握了一般方法，并在本业务系统应用中取得一定成效。
五、产品研制开发的质量管理
１２、产品研制开发机构及系统健全，有足够的技术力量、必要的设备和检测手段。
１３、严格执行产品研制、开发等各个阶段的质量评审程序、质量审批管理制度，并在实践中不断改进完善，成为企业管理的重要标准。
１４、产品在投产前要提供保证设计质量的必要条件，订出完善的工艺规程、技术标准等，并做好产品质量特性的重要性分级。
１５、新产品研制开发和老产品改进要体现国家经济政策、技术进步和用户需要。
１６、新产品研制开发、老产品改进要积极采用国际标准或国外先进标准，达到或接近国际同类产品七十年代末八十年代初的水平。
１７、要积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，加快技术改造，使产品质量和物质消耗达到国内同行业先进水平。
六、生产过程的质量管理
１８、产品图纸、操作规程、技术标准等技术文件完整、正确、统一、清晰，有严格的管理制度和更改审批手续。
１９、不断完善岗位责任制，认真执行工艺和操作规程，严格遵守管理制度，做到人员、检查、考核三落实。
２０、对生产制造过程的主要和关键工序进行工序分析，设置管理点，形成工序质量管理文件，控制了影响产品质量的主要因素，使生产过程处于受控状态。
２１、设备工装、计量检测器具满足产品质量的需要，有完善的检修、验证、周检等方面的管理制度。设备完好率高，计量管理达到三级以上（含三级）。
２２、有从原材料、零配件进厂到产品出厂的一套检验制度、规范标准和程序。做到不合格原材料、零部件不投产、不组装，不合格产品不出厂。
２３、对联营、扩点、外协厂的质量保证能力、产品质量做定期检查、审核、分析、认证，并设有专人负责，有计划地帮助这些厂建立质量保证体系，稳定提高产品质量。
２４、厂容、厂貌整洁卫生，设备、管道、容器无泄漏，“三废”处理符合国家标准。全厂实现安全、文明、均衡、稳定生产，环境得到美化。
