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（２）合格证有效期已过，未办免考手续或考试不合格的焊工仍从事受压元件焊接工作（考试合格未办完手续的除外）。
（３）未取得焊工合格证的焊工从事受压元件的焊接。
对查出的无证操作焊工应按以上三种情况分别列出。
４．焊接工艺评定覆盖率
抽检焊接工艺数—无评定的工艺数
－－－－－－－－－－－－－－－×１００％
抽检焊接工艺数
从已抽检的产品档案中，检查所选的焊接工艺评定是否与用于产品的焊接工艺相适应。下列情况之一的为无评定的工艺。
（１）所选用的焊接工艺，其评定结果主要项目不合格。
（２）所用的焊接工艺，没有进行焊接工艺评定。
（３）容器的实际焊接工艺超出选用的焊接工艺评定所允许的范围，包括：焊接接头型式、焊接方法、材料（焊材、母材）、适用范围及预热、焊后热处理等因素。
５．底片评定准确率
抽检底片数中符合标准的底片数
－－－－－－－－－－－－－－×１００％
抽检底片数
从已抽检的产品的底片档案中抽检，抽检底片数不少于５００张。根据射线探伤国家标准（指容器制造当年所执行的标准，下同）检查是否有错评、漏评的超标缺陷，并应详细列出缺陷的具体情况。发现有评为返修片而未作返修的，则应将该台产品判为不合格产品。
６．底片本身质量合格率
抽检底片中合格底片数
－－－－－－－－－－×１００％
抽检底片数
从第５条已抽出的不少于５００张底片中，逐张检查底片本身的质量，并应列出缺陷的具体情况。
７．探伤比例执行率
抽检局部探伤的产品台数
中执行探伤比例的产品台数
－－－－－－－－－－－－×１００％
抽检局部探伤的产品台数
检查局部探伤的产品，总数不少于１０台，除所抽检的第一、二类产品档案必检外，另外再抽取其他第一、二类容器产品档案。从档案中按探伤比例要求检查实际探伤的焊缝长度，是否满足了探伤比例的要求。
下列情况之一的为未执行探伤比例。
（１）实际探伤底片的有效长度小于按探伤比例算出的应探焊缝长度。
（２）对必须探伤部位（丁字接头、筒体与封头之间环焊缝等）未探伤的。
８．扩探率
抽检有超标缺陷的产品中执
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