ｅ．无损探伤方法执行ＪＢ４７３０—９４标准。
２．３．２．４ 理化检验
下列管道，在全面检验时进行理化检验：
ａ ．工作壁温大于３７０℃的碳钢和铁素体不锈钢管道；
ｂ．工作壁温大于４３０℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
ｃ．工作壁温大于２２０℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；
ｄ．工作壁温大于３２０℃的钛及钛合金管道；
ｅ．工作介质含湿Ｈ２Ｓ的碳钢和低合金钢管道。
检验内容包括内表面表层及不同深度层的化学成份分析、硬度测定和金相组织检查，机械性能（抗拉、抗弯及冲击韧性）试验。对于上述类型管道，为便于取样，最好在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道，以便定期查明材质劣化程度。
对于在应力腐蚀敏感介质中使用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理（消除焊接残余应力）效果，从而判定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小，硬度测定点的部位如图１所示。
图１ 焊接接头硬度测定点（略）
２．３．３ 用法兰连接的高压管道，进行全面检验；
ａ．去除绝热层、防腐层及表面锈垢，对外表面进行全面的宏观检查；
ｂ．逐段测定壁厚，每段管道的测厚点不少于３点；
ｃ．对管端丝扣及不少于２０％的表面进行表面探伤抽检，如发现裂纹等危害性缺陷，则须扩大比例，直至１００％检查。必须将裂纹等缺陷消除后，方可继续投入使用。
２．３．４ 管道的耐压试验与严密性试验，一般随装置贯通试压一并进行，参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》的有关规定。
３．评定
３．１ 管道表面不允许存在裂纹、重皮、褶迭及严重变形，焊缝表面不允许存在裂纹。对此类危害较大的缺陷，必须进行消除、补焊或更换处理。
３．２ 对于因泄漏而采用的临时性管道堵漏措施（为维持连续生产），在停车检修时必须予以拆除，同时对该管道进行全面仔细检测，然后彻底修复。
３．３ Ａ、Ｂ级管道中，凡承受交变应力的管道及振动较严重的管道，其对接焊缝的咬边及表面凹陷允许存在的限度为：深度≤０．５ｍｍ，长度≤焊缝全长的１０％，且小于１００ｍｍ。若超过此限度时，则应修复。
３．４ Ａ、Ｂ级管道对接焊缝的错边量应小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否则亦应修复。
３．５ 管件、阀门等附件存在危害安全使用缺陷时，均应进行修理或更换。
