运转状况计算：
日历小数：９１×２４＝２１８４
实际运转小时数：２１８４－２×２４－１．５×２４－１×２４＝２０７６
运转率＝（２０７６÷２１８４）×１００％＝９５．１％
出力率＝（１５４４９÷１５９６０）×１００％＝９６．８％
例二 某二班制橡胶厂第二季度开启式炼胶机的运转状况
记录给定数据：
（１）第二季度日历小数为２１８４小时
（２）按计划应进行一次中修４天
（３）出一次事故停车６小时
（４）因二班制，第二季度休班停车８×９１＝７２８小时
（５）设计炼胶量平均为５００ｋｇ／班
（６）实际炼胶量平均为４５０ｋｇ／班
运转状况计算：
实际运转小时数：２１８４－４×１６－６－７２８＝１３８６
运转率＝（１３８６÷２１８４）×１００％＝６３．５％
出力率＝（４５０÷５００）×１００％＝９０．０％
例三 某化工厂第二季度共有压缩机１２台，平均运转率为９５％，出力率９９％；塔器５台，平均运转率１００％，出力率１００％；反应器２台，平均运转率１００％，出力率１００％；换热器２０台，平均运转率９５％，出力率９０％；主要泵５０台，平均运转率６０％，出力率９０％。
计算该厂平均运转率和平均出力率:
ｎ
平均运转率＝∑运转率ｉ／ｎ＝（１２×９５％＋５×１００％＋２×１００％
ｉ＝１
＋２０×９５％＋５０×６０％）÷（１２＋５＋２＋２０＋５０）
＝７５．７３％
ｎ
平均出力率＝∑出力率ｉ／ｎ＝（１２×０．９９＋５×１＋２×１＋２０
i=1
×０．９＋５０×０．９）÷８９＝９２．０％
（三）设备事故状况
１．设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故。
（１）特大设备事故：指设备损坏，造成全厂性停产７２小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达５０万元的事故。
（２）重大设备事故：指设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）日作业计划产量５０％；大型单系列装置日作业计划１００％或修复费用达１０万元的事故。
（３）一般设备事故：指设备损坏，影响产品日作业计划产量１０％以上或修复费用达１万元及以上的事故。
２．设备事故损失计算
（１）直接损失费：指用于修复设备所花的人工、材料、备件及附加费等。
（２）间接损失费：指因设备事故造成的减产损失和损失成品（半成品）的费用。
①减产损失＝减产数量×工厂年度计划单位成本
②损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本（其中，未使用的原料一律扣除，以便计算）
３．设备事故原因分为违章操作（包括违章指挥）、维护保养不周（包括安全附件、仪器仪表失灵）、检修不良（包括检修技术方案失误、野蛮检修作业、检修质量差、超期检修检验）、设计制造缺陷（包括设计不合理、制造质量差）、其它（包括安装调试有缺陷）等五种。
４．特大、重大、一般设备事故，应填报设备事故状况表，特大、重大设备事故，还要填写设备事故报告表。
（四）设备大修状况
设备大修状况包括大修计划完成情况、大修计划工时实施情况和大修费用使用情况三部分。
１．大修计划完成情况
（１）大修计划项目数：指大修理前，最后确定的大修项目数，大修月计划之后调整的项目，不能作为计划项目。在大修中实施的非计划项目，为计划外项目。
２．大修计划工时实施情况
（１）大修工时是指设备大修时所花的人工工时。在下达大修项目任务的同时下达的工时或外包项目的包工工时为计划工时；实施时所花的工时为实际工时。在计算时，外包项目的计划工时即视为实际工时；实施大修计划外项目所用的工时为计划外工时。
（２）大修计划工时偏差率＝（实际工时－大修计划
工时）÷大修计划工时×１００％
３．维修费用使用情况
（１）维修费用包括大、中、小修费用，系指直接用于生产设备（不包括生活设施）维修的费用，如：在设备修复和改造中发生的材料、备件、劳务、工机具租金等费用。用大修理基金支出的设备更新费用，不能计算为维修费。设备固定资产原值，发以当年财务决算为准。
（２）维修费使用率＝（维修费用÷设备固定资产原值）×１００％
（五）设备动力管理及维修人员状况
１．设备动力管理人员：是指企业设备动力管理部门和车间专职设备动力管理人员。设备动力管理人员的职称，以其具有的国家承认的技术职务任职资格为依据。
２．设备维修人员：包括维修车间（分厂或工段）和现场检修人员两类。现场检修人员是指定员在产品生产车间的维修工人。金属切削工是指车、铣、刨、磨、镗、钻等工种；热加工是指铸、锻、热处理等工种；其他是指防腐、修建、油漆等工种。
