（２）检验标准：
①设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢；
②仪表设备及引风线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；
③电气设备接合部位，用肉眼观察，无渗漏；
④乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色；
⑤氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象；或用肥皂水检查，无气泡；
⑥蒸气系统，用肉眼观察，不漏气，无水垢；
⑦酸、碱等化学系统，用肉眼观察，无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟；或用精密试纸试漏，不变色；
⑧水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢；
⑨各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如：滑机、导轨等不进行统计；
８．泄漏点计算方法
有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。
９．泄漏率计算
（１）动密封点泄漏率＝（动密封泄漏点数÷动密封点数）×１０００‰
（２）静密封点泄漏率＝（静密封泄漏点数÷静密封点数）×１０００‰
（二）设备运转状况
设备运转状况就是设备综合效率，它由设备时间利用状况和性能状况组成。设备运转状况直接影响产品的产量、质量、消耗、交货期等，是设备重要的统计分析指标。
评价单台设备运转状况的指标是设备运转率和出力率；评价企业设备运转状况用平均设备运转率和平均出力率；评价装置运转状况用装置开工率和负荷率。
１．设备运转率＝（实际运转小时数÷日历小时数）×１００％
设备出力率＝（实际生产能力÷设计或核定生产能力）×１００％
（１）实际运转小时数，是指统计计算期间设备开动的总时数。
（２）日历小时数是指统计期间内，日历小时数。
（３）实际生产能力是指统计期内，设备实际生产产品产量（或能力）的总和。
（４）设备设计（或核定）生产能力是指统计期内，设备设计（或核定）的生产能力。
２．在统计报表中，停车时间分成四项进行统计：
（１）检修时间：是按检修计划进行停机检修的时间，不包括利用其它停机机会进行修理的时间。
（２）备用时间：是按规定停机备用的时间，如按检修计划在备用期间进行检修，应从备用时间中扣除，计算在检修时间内。
（３）事故停机时间：是指在运行过程发生设备损坏停机起到修复后重新开动止的时间。因事故停机进行的一切修理活动，都不能计算在检修时间中。
（４）其他：是指除以上三种原因的其它停机时间，如停工待料、停电、工作班制规定的停机等。
３．设备平均运转率＝［ｎ台设备实际运转小时数之和÷（ｎ×日历小时数）］×１００％
ｎ
＝ ∑ 运转率ｉ／ｎ
ｉ＝１
设备平均出力率＝［ｎ台设备实际生产能力的总和÷设计（或核定）
生产能力的总和］×１００％
ｎ
＝ ∑出力率ｉ／ｎ
ｉ＝１
ｎ：是企业统计的主要设备台数
４．有的化工产品是由机器设备、管道、电器、仪表等组成的装置连续生产的，对于化工装置的过转状况可用下述指标评价：
装置开工率＝（实际开工小时数÷日历小时数）×１００％
装置负荷率＝［实际生产能力÷设计（或核定）生产能力］×１００％
（１）开工小时数的计算以是否出产品（或中间品）为依据。
（２）生产能力是指装置生产产品（或中间品）能力，不是指一台设备的能力。
（３）各项停车小时的解释与运转率中的解释相同。
５．设备运转率、出力率的统计范围为主要设备。装置开工率、负荷率的统计范围是以下几种主要化工生产装置：
（１）氮肥（合成氨及其加工装置）
（２）磷肥（包括磷钾复合肥料装置）
（３）烧碱（烧碱装置内包括氯氢处理部分）
（４）聚氯乙烯
（５）纯碱
（６）硫酸
（７）浓硝酸
（８）电石
（９）农药
（１０）纯苯
（１１）精甲醇
６．计算实例：
例一 某工厂一台压缩机在第二季度运转状况计算。
记录给定数据：
（１）第二季度日历为９１天
（２）按计划进行一次小修２天
（３）出２次事故共计停车１．５天
（４）停电一天共计２４小时
（５）设计气量为１５９６０立方米／小时，实际气量为１５４４９立方米／小时
