附件三：
压力容器安全状况等级评定
安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者，作为评定级别。
一、主要受压元件材质
１、用材与原设计不符
（１）如材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），若性能优于设计用材的，不影响定级；若性能优于设计用材的，定为３级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，则定为４级或５级。
（２）Ｑ２３５－ＡＦ（Ａ３Ｆ、ＡＹ３Ｆ）材质的压力容器，若属于下列条件之一者定为５级：
ａ．槽、罐车；
ｂ．用于盛装易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的容器。
２．材质不明
对于经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并按钢号Ａ３的材料校核其强度合格者，可定为３级；如有缺陷，可根据相应条款进行安全等级评定。Ⅲ类压力容器，Ⅱ类反应容器和贮存容器可定４级或５级，槽、罐车，定为５级。
３、材质劣化
如发现石墨化、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷时，根据材料的劣化程度，可定为４级或５级。
二、结构不合理
１、封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为２级或３级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。
２、封头与筒体的连接形式，如采用单面焊对接结构，且存在未焊透时，Ⅲ类压力容器、Ⅱ类反应容器和贮存容器、槽、罐车可定为５级，其他压力容器根据未焊透情况，可定为４级或５级。
采用搭接结构的，可定为４级或５级。
不等厚度板（锻）件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，经检验未查出新生缺陷（不包括处理正常的均匀性腐蚀）可定为３级，否则定为４级或５级。
３、焊缝布置不当（包括采用“＋”字焊缝），或焊缝间距小于规定值，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级；如查出新生缺陷，并确认为是由于焊缝布置不当引起的则定为４级或５级。
４、按规定应采用全焊透结构的角焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定３级，否则定为４级或５级。
５、如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级或４级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑或该补强，但补强不够的，可定为４级或５级。
三、表面裂纹
１、内、外表面不允许有裂纹。
２、对外表面裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊的，不影响定级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为２级或３级。
３、对内表面裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需进行补焊的，可定为２级或３级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为３级。对于应力腐蚀敏感体系，频繁升卸压或压力波动较大的容器，则定为３级或４级。
四、机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤及变形
１、机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定级；补焊合格的，可定为２级或３级。
２、变形可不处理的，不影响定级；根据变形原因分析，继续使用不能满足强度和安全要求者，可定为４级或５级。
五、表面焊缝咬边
内表面焊缝咬边深度不超过０．５ｍｍ，连续长度不超过１００ｍｍ，且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１０％，外表面焊缝咬边深度不超过１．０ｍｍ，连续长度不超过１００ｍｍ，且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１５％，检验时如未查出新缺陷（如焊趾裂纹），可定为２级或３级；查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复。对低温压力容器，应力腐蚀敏感体系、频繁升卸压或压力波动较大的容器，其焊缝咬边，应打磨消除，不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的，可定为２级或３级。
六、腐蚀缺陷
１、分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级：
ａ．最大腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的１／５；
ｂ．在直径为２００ｍｍ的范围内，点腐蚀面积不超过４０平方米或沿任一直径点腐蚀长度之和不超过４０ｍｍ。
２、区域型溃疡腐蚀，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次检验期腐蚀量的２倍），强度校核合格，不影响定级；强度校核不合格，经补焊合格的，可定为２级或３级。
七、错边量或棱角超标
应根据具体情况进行综合评定；
１、属一般超标，可打磨或不作处理，定为２级或３级；
２、属严重超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严重缺陷存在，可定为３级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，定为４级或５级。
八、焊缝有埋藏缺陷
１、采用射线探伤时的评定：
（１）单个圆形缺陷的长径大于壁厚的１／２或大于９ｍｍ时，定为４级或５级；圆形缺陷的长径小于壁厚的１／２或９ｍｍ，其相应的安全状况等级见表１和表２。
（２）当存在现行制造标准允许的非圆形缺陷时，不影响定级；存在其他非圆形缺陷时，相应的安全状况等级见表３。
