３．７试车合格后，安装单位向使用单位办理移交手续时，必须将压力容器全部技术资料、图样、安装调试记录、役前检验报告和附带工具移交给企业设备管理部门。
４．技术基础管理
４．１安全操作规程
企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器安全操作规程（或包含在工艺操作规程内），其内容至少应包括：
ａ．压力容器操作工艺指标及最高或最低（指真空容器）工作压力、最高或最低（指低于－２０℃）工作温度；
ｂ．压力容器操作程序及注意事项；
ｃ．巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防范措施及排除方法；
ｄ．压力容器封存、备用及正常使用的保养方法。
４．２设备技术档案
企业应对压力容器逐台建立设备技术档案。内容应包括：
ａ．压力容器登记卡（附件四）；
ｂ．设计图样以及应具有的设计、安装、（使用）说明书。对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书；
ｃ．压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合格证、质量说明书。
现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料；
ｄ．压力容器役前检验报告；
ｅ．压力容器定期检验报告；
ｆ．检修、改造记录及有关技术文件和资料；
ｇ．故障记录及事故报告；
ｈ．安全附件定期校验、修理、更换记录。
４．３对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。
ａ．主要受压元件材质鉴别（化学成分分析，必要时进行硬度测定和金相检验）及强度核算；
ｂ．母材、焊缝内部和表面是否存在缺陷；
ｃ．主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情况（错边量、棱角、筒体不园度）及腐蚀情况。
ｄ．对于无图纸的压力容器，至少要补齐结构示意图；
ｅ．根据综合分析检验结果，得出该压力容器的鉴定报告。
５．检验与修理
５．１压力容器的使用单位，必须按规定安排压力容器的安期检验工作。压力容器及其安全附件的检验应按照ＨＧ２７００３－９３《在用化工压力容器检验规程》的要求，结合设备的大、中修和系统装置停车检修来进行。
５．２压力容器的使用单位必须按照ＨＧ２５００１－９１《压力容器维护检修规程》的要求，有计划地安排压力容器的修理和改造工作，逐步提高压力容器的安全状况等级。
５．３压力容器内部有压力时，不得进行紧固作业。对于特殊的生产过程，需要带温带压紧固螺栓，使用单位必须按设计要求，制定有效的操作要求和防护措施，并经使用单位技术负责人批准在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。
６．使用管理
６．１固定式压力容器应符合的基本要求：
６．１．１新压力容器经役前检验，安全状况等级评定为１级或２级或经妥善处理后安全状况等级达到２级（包括２级）以上。
６．１．２在用压力容器经定期检验、安全状况等级核定为１、２、３级的或经修复安全状况等级达到３级（包括３级）以上。
６．２保温与防腐
６．２．１工艺介质为液化气体或易燃物质的容器，必须做好保温、保冷、防洒、防冻、防静电措施，严禁使用可燃性保温（保冷）材料，保温层（保冷层）应有效、完整。
６．２．２压力容器的防腐措施应经济合理、安全、可靠。
６．３使用证的办理。
６．３．１压力容器使用单位必须按规定办理压力容器使用证（附件五）。
６．３．２使用证必须与压力容器相对应，不得借用或延用，不许涂改。
６．３．３在用压力容器不按规定进行定期检验，又不向化工主管部门申报者，主管部门有权责令停止该压力容器的使用，收回使用证。
６．３．４危及安全的压力容器，在规定期限内不进行修复或采用有效措施妥善处理，应停止使用。
６．４当压力容器出现下列异常现象之一时，应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向企业有关部门报告。
ａ．压力容器工作压力、介质温度工壁温超过允许值，采取措施得不到有效控制；
ｂ．主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
ｃ．安全附件失效；
ｄ．接管、紧固件损坏；
ｅ．外界事故直接威胁压力容器安全运行；
ｆ．充装过量；
ｇ．液位失控；
ｈ．发生严重振动。
７．变更与判废
７．１安全状况等级变更
在用压力容器经内外部检验或修复后，检验单位应根据ＨＧ２７００３－９３《在用化工压力容器检验规程》的有关规定重新核定安全状况等级。若安全状况等级有变更，使用部门应持有关资料和检验报告，按６．３款办理变更手续。
７．２过户变更
７．２．１压力容器过户前，使用部门应持拟过户压力容器的使用证和登记卡，向原使用登记部门办理注销手续，并由原使用登记部门在使用证和登记表上加盖过户标记。
７．２．２压力容器过户时，原使用单位应将该压力容器的使用证及全部技术资料一并移交接收该容器的使用单位。
７．２．３过户压力容器在使用前，使用单位必须按６．３款及３．３款有关规定办理。
７．３使用条件变更
改变压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，压力容器的使用单位应持改变使用条件的有关技术资料到安全管理部门办理变更手续。
