7.1 准许使用的标志样式（略）
7.2 加施方式和位置
获得认证的产品应将认证标志加施在认证产品本体的适当位置或产品标牌上。对于不能在本体上加施认证标志的产品，应在最小包装上加施认证标志。
可以向国家认监委批准的强制性产品认证标志发放与管理机构购买国家统一印制的标准规格标志，或采用印刷、模压、模制的方式加施。如采用印刷、模压、模制的方式加施，标志印制方案应报国家认监委批准的强制性产品认证标志发放与管理机构核准，且标志下方应标明该产品的生产厂代码。
8 收费
认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。
9 相关文件
1）国家质检总局第117号令《
强制性产品认证管理规定》
2）国家认监委2008年第19号公告《关于国家认监委发布＜强制性产品认证证书注销、暂停、撤销实施规则＞的公告》
3）国家认监委2009年第30号公告《
关于发布＜强制性产品认证实施规则中涉及ODM模式的补充规定＞的公告》。
附件：《玩具类产品强制性认证工厂质量保证能力要求》
附件
玩具类产品强制性认证工厂质量保证能力要求
为保证批量生产的认证产品持续满足实施规则中规定的标准要求，工厂应满足本文件规定的质量保证能力的要求。
1．职责和资源
1.1 管理与职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，应：
a）建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
b）确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；
c）建立文件化程序，确保认证证书和标志的正确使用，并妥善保管；
d）建立文件化的程序，确保未获认证产品、不合格品和认证产品变更后未经认证机构确认，不加施强制性认证标志。
工厂应在组织内指定专门的质量技术负责人，无论该成员在其它方面的职责如何，应具有组织实施以上方面工作的职责和权限。
1.2 资源
工厂应配备与生产的产品相适宜的必备生产设备和检验设备（具体要求见附表1），应能满足稳定生产符合认证标准要求的产品；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。
2．文件和记录
2.1工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和数据进行有效的控制。这些控制应确保：
a）文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b）文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；
c）确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
2.2 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。
质量记录应至少保存一年以上。
3．采购和进货检验
3.1 供应商的控制
工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产、供应关键零部件和材料满足要求的能力。
工厂应确保在经过评定的供应商中采购关键零部件和材料。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
注：如企业有生产外包活动，对外包商的控制应符合本条款要求
3.2 关键零部件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键零部件和材料的检验或验证的程序，程序中至少应包括检验项目、方法、频次和判定准则。以确保关键零部件和材料满足认证所规定的要求。
关键零部件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求，对其检验结果进行验证。
工厂应保存关键零部件和材料检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验结果等。
4. 产品开发、生产过程控制
4.1 玩具产品开发应按相应认证标准的要求进行，并得到必要的验证、确认。
4.2 工厂应对生产工序进行识别与控制，对于没有文件规定就不能保证产品质量的工序，应制定相应的文件，使生产过程受控。
4.3 产品生产过程中如对环境条件有要求。工厂应保证工作环境满足规定的要求。
4.4 必要时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
5. 过程检验和确认检验
工厂应制定并保持文件化的过程检验和确认检验程序，对过程检验和确认检验进行策划与控制，以验证产品满足规定的要求。程序中应包括检验项目、方法、频次、判定等，并应保存检验记录。
工厂应在生产的适当阶段对产品进行过程检验，以确保产品符合要求。过程检验的要求见附表2。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
确认检验的要求见附表2有关规定。确认检验最小频次为每单元1次/年。
6. 检验试验仪器设备
6.1 用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验仪器设备，应按规定的周期进行检定/校准，确保满足检验试验能力要求。
6.2自行检定/校准的检验试验仪器设备，应有文件规定合理、有效的校准方法、验收准则及校准周期，并按规定执行。
6.3 仪器设备的检定/校准状态应能被方便识别，检定/校准记录应在适当的周期内予以保存。
7. 不合格品的控制
7.1 应建立和保持不合格品的文件化控制程序，程序应包括不合格品的标识、隔离、评审和处置的方法，以及必要时采取的纠正、预防措施。
7.2 对返工、返修后的产品应按检验文件要求重新检验。
7.3 应保存对不合格品的处置记录。
8. 认证产品的一致性
工厂应建立认证产品一致性的文件化控制程序，确保批量生产的认证产品应在下述几个方面进行一致性控制，以确保认证产品持续符合规定的要求。
1）认证产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产品名称、规格和型号、适用年龄、警示说明。
2）认证产品的结构，包括外观及颜色。
3）认证产品的关键原/辅材料、零部件。
4）认证产品的结构、关键原/辅材料、零部件的变更受控。任何可能影响与认证标准要求和型式试验样机一致性的产品变更，在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
附表1
玩具类产品强制性认证必备生产设备、检验设备清单
| 产品类别
| 必备生产设备、检验设备清单
|
塑胶玩具
| 生产
设备
| 装配线、装配工具/工位器具。适用时还应有：塑胶成型设备（如注塑机、搪塑机等）、喷涂设备/器具。
|
|
检验
设备
| 扭力计、推拉力计及配套夹具。
适用时还应有：小零件试验器（如生产三岁以下儿童使用玩具时）、测试圆杆（φ3mm、φ5mm、φ6mm、φ12mm）（如生产的玩具存在活动间隙或圆孔时）。
|
|
附表2
玩具类产品强制性认证工厂质量控制检验要求
No.
| 检验项目
| 过程检验
| 确认
检验
|
检验内容
| 检验
|
1
| 材料质量
| 目视材料是否清洁无污染
| √
| √
|
2
| 小零件
| 小零件部件是否安装牢固
| √
| √
|
3
| 挤压玩具、摇铃及类似玩具
| |
| √
|
4
| 小球
| |
| √
|
5
| 学前玩偶
| |
| √
|
6
| 玩具奶嘴
| |
| √
|
7
| 气球
| |
| √
|
8
| 弹珠
| |
| √
|
9
| 功能性锐利边缘
| |
| √
|
10
| 模塑玩具边缘
| 是否存在危险锐利边缘
| √
| √
|
11
| 可触及锐利尖端
| 是否存在危险锐利尖端
| √
| √
|
12
| 功能性锐利尖端
| |
| √
|
13
| 突出物
| 突出物是否有效保护
| √
| √
|
14
| 金属丝和杆件
| |
| √
|
15
| 用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜
| |
| √
|
16
| 18个月及以下儿童使用的玩具上的绳索或弹性绳
| |
| √
|
17
| 自回缩绳
| |
| √
|
18
| 拖拉玩具上的绳索或弹性绳
| |
| √
|
19
| 玩具袋上的绳索
| |
| √
|
20
| 童床和围栏玩具
| |
| √
|
21
| 健身玩具
| |
| √
|
22
| 有手柄和折叠部件的玩具推车、婴儿车、玩具摇篮车
| 锁定装置是否有效；
竖起时至少有一个锁定机构能自动锁定
| √
| √
|
23
| 不含手柄或折叠机构推车和摇篮车
| 锁定装置是否有效
| √
| √
|
24
| 带有折叠机构的其它玩具
| 锁定装置是否有效；
有无5mm～12mm运动部件间的间隙
| √
| √
|
25
| 铰链间隙
|
|
| √
|
26
| 刚性材料上的圆孔
| |
| √
|
27
| 活动部件间的间隙
| 有无5mm～12mm活动部件间的间隙
| √
| √
|
28
| 其他驱动机构
| |
| √
|
29
| 发条钥匙
| 是否符合标准要求
| √
| √
|
30
| 弹簧
| 是否符合标准要求
| √
| √
|
31
| 静止在地面上玩具的稳定性
| |
| √
|
32
| （封闭式玩具）通风装置
| 通风开口完全畅通
| √
| √
|
33
| （封闭式玩具）关闭件
| 打开关闭件的力
| √
| √
|
34
| 封闭头部的玩具
| 通风开口完全畅通
| √
| √
|
35
| 仿制防护玩具
| 通风开口完全畅通
| √
| √
|
36
| 液体填充玩具
| |
| √
|
37
| 标识和使用说明
| 是否有符合标准规定的标识和使用说明
| √
| √
|
38
| 燃烧性能 一般要求
| |
| √
|
39
| 特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）
| |
| √
|
