第６９条 焊接接头弯曲试样应从检查试板上沿焊缝横向切取两个，其中一个是面弯试样，一个是背弯试样。试样尺寸见图５－２。图中试样宽度Ｂ为３０ｍｍ，试样长度Ｌ≈Ｄ＋２．５Ｓ０＋１００ｍｍ（式中Ｄ－弯轴直径，ｍｍ；Ｓ０－试样加工后的厚度，ｍｍ）。当板厚小于或等于２０ｍｍ时，Ｓ０为板厚；当板厚大于２０ｍｍ时，Ｓ０为２０ｍｍ。
图５－２ 面弯和背弯试样（图略）
试样上高于母材表面的焊缝部分应用机械方法去除，试样的拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。试样拉伸面的棱角应修成半径不大于２ｍｍ的圆角。
试样的弯曲试验应按ＧＢ２３２《金属弯曲试验方法》规定的方法进行。试样的焊缝中心线须对准弯轴中心。规定的试样弯曲角度见表５－２。
弯曲试样冷弯到表５－２规定的角度后，其拉伸面上有任何一条长度大于１．５ｍｍ的横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，或任何一条长度大于３ｍｍ的纵向（沿试样长度方向）的裂纹或缺陷，为不合格。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。
表５－２
Ｓ０：试样厚度
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 弯轴直径 ｜ ｜
钢 种 ｜ ｜ 支点间距离 ｜ 弯曲角度
｜ Ｄ ｜ ｜
－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－
碳 素 钢 ｜ ３Ｓ０ ｜ ５．２Ｓ０ ｜ １８０°
－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－
低合金钢 ｜ ３Ｓ０ ｜ ５．２Ｓ０ ｜ １００°
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：①有衬垫的单面焊接头弯曲角度按表中的规定值。
②无衬垫的单面焊接头弯曲角度可比表中规定值减小一半。
第７０条 力学性能试验有某项不合格时（面弯和背弯可各算一项），应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验，或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验。
若拉伸和弯曲的每个复验试样的试验结果都合格，则复验为合格，否则为不合格，该试样代表的产品焊缝也不合格。
第六节 水压试验
第７１条 受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行。单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，应按本规程第１５３条的规定在制造单位进行水压试验。
散件出厂锅炉的集箱及其类似元件，应以元件工作压力的１．５倍的压力在制造单位进行水压试验，并在试验压力下保持５ｍｉｎ。无管接头的集箱，可不单独进行水压试验。
对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应在制造单位逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的２倍，在此试验压力下保持１０～２０ｓ。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。
水压试验方法应按照本规程第１５４条的规定。水压试验的结果，应符合本规程第１５５条的规定。
第七节 焊接接头的返修
第７２条 如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，施焊单位应找出原因，制订可行的返修方案才能进行返修。补焊前，缺陷应彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。
第八节 用焊接方法的修理
第７３条 锅炉受压元件进行挖补时，补板应是规则形状且四个角应为半径不小于１００ｍｍ的圆角。
锅炉受压元件不应采用贴补的方法修理。
第７４条 在锅筒挖补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之前，修理单位应进行焊接工艺评定。工艺试件必须由修理单位焊接。工艺试件的化学成份分析和力学性能试验允许委托外单位做。
第７５条 在锅筒和炉胆挖补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之后，应对焊缝按有关规定进行外观检查、射线探伤或超声波探伤、水压试验。
对接焊缝的超声波探伤应按ＪＢ１１５２《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。对于额定出口热水温度高于或等于１２０℃的锅炉，对接焊缝质量达到Ⅰ级为合格。对于额定出口热水温度低于１２０℃的锅炉，对接焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。
第７６条 修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后应进行焊后热处理。
第六章 胀接
第７７条 在正式胀接前应进行试胀，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。在试胀中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。
需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件（胀接试板应有管孔）。
第７８条 施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。
胀接操作人员应经过培训，严格按照胀接工艺规程进行操作。
第７９条 胀接管子的锅筒或管板的厚度不应小于１２ｍｍ。胀接管孔间的距离不宜小于１９ｍｍ。外径大于１０２ｍｍ的管子不宜采用胀接。
第８０条 胀接管子材料应选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度ＨＢ大于１７０时，应进行退火处理。管端退火长度不应小于１００ｍｍ。
第８１条 采用内径控制法时，胀管率一般应在１～２．１％范围内，并按下式计算：
ｄ１ ＋２Ｓ
Ｈn ＝〔－－－－－ － １〕×１００％
ｄ
式中：Ｈn ——内径控制法的胀管率，％；
ｄ１ ——胀完后的管子实测内径，ｍｍ；
Ｓ——未胀时管子实测壁厚，ｍｍ；
ｄ——未胀时管孔实测直径，ｍｍ。
第８２条 管端伸出量以６～１２ｍｍ为宜。管端喇叭口的扳边应与管子中心线成１２～１５°角，扳边起点与管板（锅筒）表面以平齐为宜。
对于锅壳式锅炉，直接与火焰（烟温８００℃以上）接触的烟管管端必须进行９０°扳边。扳边后的管端与管板的间隙不得大于０．４ｍｍ，并且间隙的长度不得大于周长的五分之一。
第８３条 胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。
第８４条 为了计算胀管率和核查胀接质量，施工单位应根据实际检查和测量结果，做出胀接记录。
第８５条 胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性。
第七章 铸铁锅炉
第８６条 额定出口热水温度低于１２０℃且额定出水压力不超过０．７ＭＰａ的锅炉可以用牌号不低于ＨＴ１５０的灰口铸铁制造，参数超过此范围的锅炉不应采用铸铁制造。
